來源：中科煜宸 作者：中科煜宸 時間：2026-01-05 15:46:04 已閱：0次
在大幅面、多振鏡金屬3D打印設(shè)備迅速普及的今天，振鏡校準精度已經(jīng)從“可用”走向“要好用、要好控”。以往靠手工打樣、經(jīng)驗調(diào)點，不僅費時費料，還很難形成可追溯的量化數(shù)據(jù)——設(shè)備交付、產(chǎn)線驗收、工藝優(yōu)化都被“看不見的誤差”拖了后腿。
為解決這一痛點，中科煜宸推出高精度、高效率3D打印便攜式振鏡自校準系統(tǒng) RC-CAB（Raycham Calibration的縮寫），集成硬件平臺與專用軟件，一套系統(tǒng)即可完成振鏡點位檢測、振鏡精度誤差評估和自動校準參數(shù)生成，并且能夠做到一次掃描、一次求解、一次校準到位，為金屬增材制造裝備提供“即插即用”的標(biāo)定能力。
硬件即平臺
可移動的振鏡標(biāo)定實驗室
RC-CAB硬件系統(tǒng)采用一體化便攜框架設(shè)計，包括：
大尺寸高穩(wěn)定度標(biāo)靶平臺，可覆蓋主流大幅面SLM加工區(qū)域；
高分辨率視覺傳感器，實現(xiàn)全幅面高精度采集；
連接上位機后，即可加載不同設(shè)備的標(biāo)定任務(wù)，快速切換機型。整套系統(tǒng)像一臺“可移動的振鏡標(biāo)定實驗室”，可放在工藝研發(fā)實驗室使用，也可隨工程師一起進廠，實現(xiàn)設(shè)備交付、售后巡檢時的現(xiàn)場快速標(biāo)定。
軟件可視化
校準過程從“黑盒”到“透明”
RC-CAB軟件系統(tǒng) 將復(fù)雜的校準流程可視化、標(biāo)準化，其核心功能包括：
一鍵采集：導(dǎo)入打印任務(wù)或標(biāo)定文件，自動控制振鏡掃描標(biāo)靶，采集全場點位圖像；
自動識別與擬合：軟件自動識別標(biāo)靶圓孔/特征點，完成亞像素級定位與坐標(biāo)轉(zhuǎn)換；
坐標(biāo)查看：在“坐標(biāo)查看”界面，以散點圖方式展示各振鏡在X/Y方向的點位偏差情況；
結(jié)果對比與分層顯示：可按振鏡編號、區(qū)域、誤差閾值篩選，直觀對比不同振鏡、不同區(qū)域的表現(xiàn)。
在實際測試中，軟件會自動統(tǒng)計各振鏡在X、Y方向的點位合格率，并以不同顏色和點徑標(biāo)記誤差大小，讓工程師一眼看到“哪里好、哪里需要調(diào)”。
高精度與高效率
1. 高精度
中科煜宸自研RC-CAB系統(tǒng)目前誤差穩(wěn)定控制在±0.05mm范圍內(nèi)，平均校準精度≥95%。
通過大面積高密度標(biāo)靶布局，實現(xiàn)對整個加工面的細粒度覆蓋；
圖像算法支持精確亞像素定位與幾何擬合，系統(tǒng)可分辨細小的拼接誤差；
支持多振鏡、多區(qū)域拼接誤差統(tǒng)一評估和補償參數(shù)輸出，為后續(xù)工藝開發(fā)和設(shè)備出廠質(zhì)檢提供量化依據(jù)。
2. 高效率
人工檢測需要多次并且重復(fù)校準，整套流程需要10-15小時。使用該振鏡自校準系統(tǒng)可以使校準流程壓縮至1個小時以內(nèi)。
傳統(tǒng)人工打點驗證往往需要半天甚至更久，而該系統(tǒng)可以在一次掃描中完成成百上千個點的檢測；
軟件自動完成數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計，大幅減少人工量測和記錄時間。
校準結(jié)果可直接形成報告，便于設(shè)備交付、第三方驗收以及長期質(zhì)量追溯。
中科煜宸便攜式振鏡自校準系統(tǒng)，把以往依賴經(jīng)驗的“手藝活”，升級為數(shù)據(jù)驅(qū)動的“標(biāo)準流程”。無論是設(shè)備制造商、工藝研發(fā)團隊，還是終端用戶，都可以借助這套系統(tǒng)，讓振鏡校準過程真正做到“看得見、校得快、校得準”。目前，該系統(tǒng)已在中科煜宸 RS450D、RM450A、RS320D等系列規(guī)格SLM設(shè)備上完成充分驗證，為設(shè)備在航空航天等軍工應(yīng)用，以及模具制造、3C 等民生場景中的穩(wěn)定交付與高一致性生產(chǎn)提供了堅實支撐。
